W wielu zakładach produkcyjnych istotnym elementem organizacji pracy jest zapewnienie sprawnego i funkcjonalnego transportu wewnętrznego materiałów a także towarów na różnych etapach produkcji. Systemy transportowe odgrywają tutaj priorytetową rolę, umożliwiając przemieszczanie surowców, półproduktów a także wyrobów gotowych pomiędzy poszczególnymi stanowiskami lub strefami produkcyjnymi. Pośród rozwiązań stosowanych w przemyśle na prawdę bardzo często spotyka się przenośniki, które dzięki swojej konstrukcji pozwalają na automatyzację i usprawnienie procesu transportowego, wpływając na powiększenie wydajności całej linii produkcyjnej.

Dobór odpowiedniego typu przenośnika jest zależny od specyfiki produkcji, rodzaju przewożonych materiałów oraz założeń dotyczących szybkości i sposobu transportu.

Przenośniki taśmowe stanowią jedną z popularniejszych form transportu w zakładach produkcyjnych, ponieważ umożliwiają przewożenie materiałów o różnorakich kształtach i rozmiarach na relatywnie bardzo długie odległości w sposób ciągły. Taśmy mogą być wykonane z rozmaitych materiałów, dostosowanych do specyficznych potrzeb zakładu, takich jak odporność na ścieranie, działanie substancji chemicznych czy zmienne warunki temperaturowe. Przenośniki taśmowe są na prawdę bardzo często wykorzystywane do transportu produktów sypkich, opakowań, elementów montażowych, a także gotowych wyrobów. Ich budowa umożliwia na relatywnie łatwe kształtowanie trasy transportu a także integrację z innymi urządzeniami w linii produkcyjnej.

Przenośniki rolkowe z kolei są w szczególności przydatne w przypadkach, gdy niezbędne jest przemieszczanie produktów o regularnych kształtach, takich jak pudełka czy palety. W takich systemach rolki stanowią powierzchnię nośną, po której przesuwają się transportowane przedmioty. Ten typ przenośników jest ceniony ze względu na prostotę konstrukcji i sposobność realizacji różnych układów transportowych, w tym linii łatwych, zakrętów czy spadków. Przenośniki rolkowe na prawdę bardzo często występują w wariantach grawitacyjnych lub napędzanych, co daje możliwość na dostosowanie ich do różnych założeń procesowych a także potrzeb związanych z kontrolą prędkości i zatrzymywaniem produktów.

Całość systemów transportowych dla zakładów produkcyjnych tworzy złożoną sieć urządzeń i rozwiązań, których zadaniem jest optymalizacja przebiegu produkcji i minimalizacja przestojów. Oprócz przenośników taśmowych i rolkowych w skład takich systemów mogą wchodzić także inne typy transporterów, zmechanizowane wózki czy systemy automatycznego załadunku i rozładunku. Projektowanie i wybieranie odpowiednich rozwiązań transportowych wymaga uwzględnienia charakterystyki produkcji, wymogów bezpieczeństwa a także potrzeb ergonomicznych operatorów. Utrzymanie i serwisowanie tych systemów także wpływa na ich długotrwałe funkcjonowanie, a regularne kontrole techniczne pozwalają na wczesne wykrywanie potencjalnych usterek i zapobieganie przestojom w pracy zakładu.

Sprawdź tutaj: rolki transportowe do przenośników.